四大測量參(can)數儀表控制(zhi)系統故障分(fen)析步驟

1．溫度控制儀(yí)表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　分析溫度(dù)控制儀表系(xi)統故障時，首(shǒu)先要注意兩(liang)點：該系統儀(yí)表多采用電(dian)動儀表測量(liang)、指示、控制；該(gāi)系統 儀(yí)表 的測(cè)量往往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統(tong)的指示值突(tū)然變到zui大或(huo)zui小，一般爲儀(yí)⭐表系統故🈲障(zhàng)。因爲溫度儀(yí)表系統測量(liàng)滞後較大，不(bu)會📧發生突然(rán)變化👈。此時的(de)故障原因多(duō)是熱電偶🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、熱(rè)電阻、補償導(dǎo)線斷線或變(bian)送器放大☂️器(qi)失靈造成。
　　　　(2)溫度控制(zhi)儀表系統指(zhi)示出現快速(sù)振蕩現象，多(duō)爲控制參🐆數(shu) PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫度控制儀(yi)表系統指示(shi)出現大幅緩(huan)慢的波動，很(hen)可能是由于(yu)工藝操作變(bian)化引起的，如(rú)當時工藝操(cao)作沒有變化(hua)，則💚很可能是(shì)儀表控制系(xi)統本身的故(gu)障。
　　　　(4)溫度(dù)控制系統本(běn)身的故障分(fen)析步驟：檢查(cha)調節閥輸入(rù)💋信号是⭐否變(biàn)化，輸入信号(hao)不變化，調節(jie)閥動作🐪，調節(jie)♈閥膜頭膜片(pian)漏了；檢查調(diao)節閥定位器(qi)輸入信号是(shì)否變化，輸入(ru)信号不變化(huà)✔️，輸出信号變(biàn)化，定位器有(yǒu)故障☀️；檢查定(dìng)位器輸入信(xin)号有變化，再(zai)查調節♉器輸(shu)出有無💛變化(hua)，如果調節器(qì)輸入不變化(huà)，輸出變化，此(cǐ)時是調節器(qi)本身的故障(zhang)。
　　2．壓力控(kong)制儀表系統(tǒng)故障分析步(bù)驟
　　　　(1)壓力(li)控制系統儀(yi)表指示出現(xiàn)快速振蕩波(bo)動時，首先💯檢(jiǎn)💃查工藝操作(zuo)有無變化，這(zhe)種變化多半(ban)是工藝操作(zuo)✌️和調節器👉 PID參數整定(ding)不好造成。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表指(zhi)示出現死線(xian)，工藝操作變(biàn)化了壓力指(zhi)示還是不變(biàn)化，一般故障(zhang)出現在壓力(lì)測量系統中(zhōng)，首先檢查測(cè)量引壓導管(guan)系統是否有(you)堵的現象，不(bu)堵，檢查壓力(lì)✉️變送器輸出(chu)系統有無變(bian)化，有變化，故(gù)障出在控制(zhì)器測量指示(shì)系統😄。
　　3．流(liú)量控制儀表(biǎo)系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)流量控制儀(yi) 表系統(tǒng)指示值達到(dào)zui小時，首先檢(jiǎn)查現場檢測(ce)儀表，如果正(zhèng)常，則故障在(zai)顯示儀表。當(dang)現場檢測儀(yi)表指示也zui小(xiao)，則檢查調節(jiē)閥開度，若調(diao)節閥開度爲(wei)零，則常爲調(diao)節閥到調節(jie)器之間故🔅障(zhàng)。當現🈚場檢測(cè)儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度(dù)正常，故障原(yuan)因很可能是(shi)系統壓力不(bu)夠、系統管路(lu)堵塞、泵不上(shàng)量、介⭐質結晶(jing)、操作不當等(děng)原因造成。若(ruò)是儀表方面(mian)的故障，原因(yīn)有：孔闆差壓(yā)流量計可⛱️能(neng)是正壓引壓(ya)導管堵；差壓(yā)變送器正壓(yā)室漏；機械式(shi)流量計是齒(chǐ)輪卡⛷️死📧或過(guò)濾網堵等。
　　　　(2)流量控制(zhi)儀表系統指(zhi)示值達到zui大(da)時，則檢測儀(yi)表也常常會(hui)指示zui大。此時(shi)可手動遙控(kòng)調節閥開大(da)或關小，如果(guǒ)✍️流量能降下(xià)來則一般爲(wei)工藝操作原(yuán)因造成。若流(liú)量值降不下(xia)⚽來，則是儀表(biǎo)系統的原因(yin)造🌈成，檢查流(liú)🏃🏻量控制儀表(biao)系統的調節(jie)閥是否動作(zuò)；檢查儀表測(ce)量引壓系統(tong)是👌否正常；檢(jiǎn)查⭕儀表信号(hào)傳送系統是(shi)否正常。
　　　　(3)流量控制儀(yi)表系統指示(shi)值波動較頻(pín)繁，可将控制(zhì)改💚到手動，如(rú)果波動減小(xiǎo)，則是儀表方(fāng)面的原因或(huò)是儀表控制(zhì)參數 PID不(bu)合适，如果波(bō)動仍頻繁，則(ze)是工藝操作(zuo)方面原因造(zao)成。
　　4．液位(wei)控制儀表系(xì)統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表(biao)系統指示值(zhí)變化到zui大或(huo)zui小時，可以先(xiān)檢查♈檢⁉️測🥰儀(yi)表看是否正(zhèng)常，如指示正(zhèng)常，将液位控(kong)制改爲手動(dong)遙控液位，看(kàn)液位變化情(qíng)況。如液位可(ke)以穩定在一(yī)定的範圍，則(zé)故障在液位(wèi)控制系統；如(rú)穩不住🐅液位(wèi)，一般爲工藝(yi)系統造成的(de)故障，要從⁉️工(gong)藝方面查🤞找(zhǎo)原因。
　　　　(2)差(cha)壓式液位控(kong)制儀表指示(shi)和現場直讀(du)式指示儀表(biǎo)指示🔞對不上(shang)時，首先檢查(cha)現場直讀式(shi)指示儀表是(shi)否正常，如指(zhǐ)示正常，檢查(chá)差壓式液位(wèi)儀表的負壓(ya)導壓管封液(ye)是否有滲漏(lou)；若有滲漏，重(zhòng)新灌封液，調(diào)零點；無🛀🏻滲漏(lòu)，可能是儀表(biao)的負遷移量(liang)💋不對了，重新(xin)調整遷移量(liang)使儀表指示(shì)正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表(biǎo)系統指示值(zhí)變化波動頻(pin)繁時，首先要(yao)分析液面✉️控(kòng)制對象的容(róng)量大小，來分(fèn)析故障的原(yuan)因，容量🔞大一(yī)般是✂️儀表故(gù)障造成。容量(liàng)小的首先💋要(yao)分析😍工藝操(cāo)作情況是否(fǒu)有變化，如👄有(you)變化很可能(néng)是工藝造成(cheng)的波動頻繁(fan)。如沒有變化(hua)可能是儀表(biao)故障造成。
　　以上隻是(shì)現場四大參(can)數單獨控制(zhì)儀表的現場(chang)故障分析，實(shi)際現場還有(you)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串♊級控制、分(fen)程控制、程序(xu)控制、聯鎖控(kòng)制等等。這些(xiē)故障的分❌析(xi)就更加複雜(zá)，要具體分析(xi)   本文由(yóu)廣州迪川儀(yí)器儀表有限(xiàn)公司編輯發(fā)布