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EMFM分(fèn)體式電磁流(liú)量計安裝和(hé)故障排除
  • 發(fā)布日期:2025-12-01      浏覽(lǎn)次數:1481
    • 廣州迪(di)川儀器儀表(biao)牌EMFM 分體(ti)式電磁流量(liang)計安裝和故(gù)障排除

      一、分體式電(dian)磁流量計安(an)裝注意點

      1、分體式電(dian)磁流量計的(de)傳感器應垂(chuí)直安裝,并且(qiě)流體自下而(er)上流動,以滿(man)足固、液兩項(xiàng)處于混合的(de)狀态。原🐆因是(shi)如介質中有(you)固體物(泥沙(shā)、小石子顆粒(li)等💋)容易發 生沉澱的(de)情況。另外管(guǎn)路中有魚和(he)雜草的情況(kuang)魚在管路中(zhong)的遊動,會造(zào)成流量計輸(shū)出的來回擺(bǎi)動☔;挂在電極(jí)附近的雜草(cǎo)的來回擺動(dòng)也會引起流(liu)量㊙️計的輸🎯出(chu)不穩定。在 流量計上(shang)遊入口處設(shè)置金屬濾網(wang)擋住魚和雜(zá)草🔅進入♻️測量(liàng)管内。

      2、分(fen)體式電磁流(liú)量計防止負(fù)壓的管路設(shè)置操作不當(dāng)🚶‍♀️将引起傳感(gan)器内産生負(fù)壓。當同時關(guan)閉流量計🔴上(shàng)、下遊的🤟閥門(mén),若流體的溫(wen)度高于氣溫(wen).冷卻後收縮(suō),使管内壓力(li)有形成負壓(ya)的危險。負壓(yā)造成襯裏與(yu)金屬導管剝(bāo)離,引㊙️起電極(ji)洩漏。
      3、在(zài)分體式電磁(ci)流量計附近(jin)加負壓防止(zhi)閥,打開閥門(mén)接通☀️大氣壓(yā),以防止在傳(chuan)感器内産生(sheng)負壓。分體式(shì)電磁流🛀量計(jì)下遊接有🏒垂(chuí)直管道時,若(ruò)用流量傳感(gǎn)器上遊閥門(men)來關閉或調(diào)節流量,傳感(gan)器測量管内(nei)将形成㊙️負壓(ya)。爲了防止負(fu)壓♊,需加背壓(ya)或使用下遊(you)閥門來調💰節(jiē)和關閉流量(liàng)。

      4、分體式(shì)電磁流量計(ji)适當的維護(hù)空間,大口徑(jìng)流量計往往(wang)🈲安裝在儀表(biao)井内,爲了管(guan)道安裝、接線(xiàn)、檢查和維♉護(hu)的方便,需要(yao)留有✔️适當的(de)空間。爲了觀(guan)測、接線和維(wéi)護的方便,儀(yí)表安裝應💘距(jù)地面有一定(ding)的高度,以便(bian)于清洗、安裝(zhuāng)👌。

      二、分體(tǐ)式電磁流量(liang)計故障排除(chú)

      分體式(shi)電磁流量計(jì)在運行中會(hui)由于各種故(gu)障的發生會(hui)造🔞成測量不(bú)準的現象,一(yi)般在運行中(zhōng)電磁流量計(jì)産生的🌈故障(zhang)大概可分爲(wèi)兩類。一類爲(wèi)流量計本身(shen)故障,元器件(jiàn)損壞引發🈲的(de)故障;一類爲(wèi)外界條件的(de)改變引起的(de)故障,例如♊輸(shu)出不穩定、流(liú)動無數次、誤(wu)差過大等。

      1)輸出(chū)不穩定:

              1、流場不穩; 2、通過傳感(gǎn)器的液體中(zhong)含有氣體、大(dà)固體塊; 3、電氣連接虛(xu)接; 4、接地(di)不良; 5.電(diàn)極滲漏 解決方法: 1.改造管道(dao)、或增加安裝(zhuāng)假傳感器; 2、正常現象(xiàng); 3、檢查接(jie)線,接好線; 4、接好地線(xiàn); 5、修理傳(chuán)感器。

      2)液體流動(dòng)無輸出:

              1、與轉換器之(zhi)間的信号傳(chuan)輸電纜兩芯(xīn)線接反; 2、電源未接或(huò)接觸不良; 3.傳感器儀(yí)表管道、外殼(ké)、端面有滲漏(lòu)。解決辦法: 1、倒線頭; 2、接好電源(yuán)、保持接觸良(liáng)好; 3、修理(li)傳感器。

      3)液體不(bu)流動有輸出(chū):

            1、與轉換(huan)器之間信号(hào)傳輸電纜連(lian)接有斷路; 2、信号電纜(lǎn)到電極連接(jie)斷路; 3.電(dian)極表面沾污(wū)或沉積絕緣(yuán)層; 4.接地(dì)不良或斷路(lu)。 解決方(fang)法: 1、接好(hǎo)電纜線; 2、打開傳感器(qì)、重新接上; 3、擦洗電極(ji)表面; 4、接(jie)好地線。

      4)誤差過(guò)大:

              1、零點(diǎn)過高; 2、未(wèi)*充滿液體; 3、供電電源(yuan)畸變過大; 4、接地不良(liáng)。 解決方(fang)法: 1.重新(xin)調整零點; 2、改善管道(dao)條件,傳感器(qi)始終充滿液(yè)體; 3、改善(shan)供電電源條(tiáo)件,符合正常(cháng)工作條件; 4、接好地線(xian)。

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