四大(dà)測量參數儀(yí)表控制系統(tong)故障分析步(bù)驟

1．溫度控制(zhì)儀表系統故(gu)障分析步驟(zhòu)
　　　　分析溫度控(kong)制儀表系統(tong)故障時，首先(xian)要注意兩點(dian)：該系統🐪儀表(biao)多采用電動(dong)儀表測量、指(zhi)示、控制；該系(xì)統儀表的測(cè)量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的指(zhi)示值突然變(bian)到zui大或zui小，一(yi)般爲儀表📧系(xi)統故障。因爲(wèi)溫度儀表系(xi)統測量滞後(hou)較大，不會發(fā)生突然變化(huà)。此時的故障(zhang)原因多是熱(re)電偶♋、熱電阻(zǔ)、補償導線斷(duàn)線或變送器(qi)放大器失靈(ling)造成🏒。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀表系統(tǒng)指示出現快(kuai)速振蕩現象(xiang)，多爲控制參(can)數PID調整不當(dang)造成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統(tong)指示出現大(dà)幅緩慢的波(bō)動，很可📞能是(shì)由㊙️于工藝操(cāo)作變化引起(qǐ)的，如當時工(gōng)藝操作沒有(you)變化，則很可(kě)能是儀表控(kong)制系統本身(shēn)的故障。
　　　　(4)溫度(dù)控制系統本(běn)身的故障分(fen)析步驟：檢查(chá)調節閥輸入(ru)信号是否變(biàn)化，輸入信号(hào)不變化，調節(jie)閥動作💋，調節(jiē)閥膜頭膜片(piàn)漏了；檢查調(diao)節閥定位器(qì)輸入信号是(shi)否❄️變化，輸👄入(rù)信号💘不變化(huà)🥰，輸出信号變(biàn)化，定位⛷️器有(you)故障；檢查定(dìng)位器輸入信(xìn)号有變化，再(zài)查調節💃器輸(shū)出有無變化(hua)，如果調節器(qì)輸入不變化(huà)，輸出變化，此(ci)時是調節器(qì)本身的故障(zhàng)⛹🏻‍♀️。
　　2．壓力控制儀(yí)表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)壓(ya)力控制系統(tǒng)儀表指示出(chū)現快速振蕩(dang)波動時，首先(xian)檢查工藝操(cao)作有無變化(hua)，這種變化多(duō)半是工藝操(cao)作和調節器(qi)PID參數整定不(bu)好造成。
　　　　(2)壓力(lì)控制系統儀(yí)表指示出現(xian)死線，工藝操(cāo)作變化😘了壓(ya)力指示還是(shì)不變化，一般(ban)故障出現在(zài)壓力測量系(xi)統中，首先檢(jiǎn)查測量引壓(yā)導管系統是(shi)否有堵🌂的現(xian)象，不堵，檢查(cha)壓力變送器(qì)輸出系統有(yǒu)無變化，有變(biàn)化，故障出在(zai)控制器測量(liàng)指示系統🌈。
　　3．流(liú)量控制儀表(biao)系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀表系(xi)統指示值達(dá)到zui小時，首先(xian)檢查現🔅場檢(jiǎn)測儀表✍️，如果(guo)正常，則故障(zhàng)在顯示儀表(biǎo)。當現場🈲檢測(cè)儀表指示也(ye)zui小💛，則檢🐆查調(diao)節閥開度，若(ruo)調節閥開度(dù)爲零，則常爲(wei)調節♉閥到調(diao)👄節器之間故(gù)障。當現場檢(jiǎn)測儀表指示(shi)zui小🈚，調節閥開(kāi)度正常，故障(zhàng)原因很可能(neng)是系統🔴壓力(li)不夠、系統管(guǎn)路堵塞、泵不(bu)上量、介質結(jié)晶、操作不當(dang)等原因造成(cheng)。若是儀表方(fāng)面📐的故障，原(yuan)因有：孔闆差(cha)㊙️壓流量計可(kě)能是正壓引(yin)壓導管👣堵；差(chà)壓變送器正(zhèng)壓💃室漏；機械(xiè)式流量計是(shi)齒輪卡死或(huo)過濾網堵等(děng)。
　　　　(2)流量控制儀(yi)表系統指示(shì)值達到zui大時(shí)，則檢測儀表(biao)也常常會指(zhǐ)示zui大。此時可(ke)手動遙控調(diao)節閥開大或(huo)關小，如果流(liu)量能降❤️下來(lái)🈲則一般爲工(gong)藝操作原因(yīn)造成。若流量(liang)值👣降不下來(lai)，則是❗儀表系(xi)統的原因造(zào)☎️成，檢查流量(liang)控制儀表系(xi)統的調節閥(fá)是否動作；檢(jian)⛹🏻‍♀️查儀表測量(liàng)🏒引壓系統是(shì)否正常；檢查(cha)儀表信号傳(chuán)送系統是否(fǒu)💛正常。
　　　　(3)流量控(kong)制儀表系統(tong)指示值波動(dòng)較頻繁，可将(jiang)控制改到手(shǒu)動，如果波動(dong)減小，則是儀(yi)表方面的原(yuán)因或是儀表(biao)控制參數PID不(bú)合适，如果波(bo)動仍頻繁，則(zé)是工藝操作(zuò)方面原💚因造(zao)成。
　　4．液位控制(zhì)儀表系統故(gù)障分析步驟(zhou)
　　　　(1)液位控制儀(yi)表系統指示(shì)值變化到zui大(dà)或zui小時，可以(yi)先檢查檢‼️測(cè)儀表看是否(fǒu)正常，如指示(shi)正常，将液位(wei)🏃🏻‍♂️控制改爲手(shou)動♉遙控液位(wei)💘，看液位變化(huà)情況。如液位(wèi)可以穩定在(zài)一定的範圍(wéi)，則故🛀障在液(yè)位控制系統(tong)；如穩不住液(ye)位，一般爲工(gong)藝系統造成(chéng)的故障，要從(cong)工藝方面查(chá)找原因。
　　　　(2)差壓(yā)式液位控制(zhì)儀表指示和(hé)現場直讀式(shi)指示儀表指(zhi)✔️示對不上時(shi)，首先檢查現(xian)場直讀式指(zhǐ)示儀表是否(fou)🥰正常，如指示(shì)正常，檢⭕查差(cha)壓式液位儀(yi)表的負壓導(dao)壓💛管封液是(shì)否有👈滲漏；若(ruo)🍉有滲漏，重新(xīn)灌封液，調零(líng)點；無🔴滲漏，可(ke)能是儀表的(de)負遷移量不(bu)對了，重🔞新調(diao)整遷移量使(shǐ)儀表指示正(zhèng)常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指(zhi)示值變化波(bo)動頻繁時，首(shǒu)先要分析液(yè)面控制對象(xiàng)的容量大小(xiǎo)，來分析故障(zhàng)的原因，容量(liàng)大一般是儀(yí)表💁故障造成(cheng)。容量小的首(shǒu)先✨要分析工(gong)藝操作情況(kuang)🌐是否有🙇🏻變化(hua)，如㊙️有變化很(hěn)可能是工藝(yì)造成的波動(dong)頻繁。如沒有(you)變化可能是(shì)儀⭐表故障造(zao)成。
　　以上隻是(shì)現場四大參(cān)數單獨控制(zhi)儀表的現場(chǎng)故障🌈分析，實(shí)際🧑🏽‍🤝‍🧑🏻現場還有(yǒu)一些複雜的(de)控制回路，如(rú)串🔞級控制、分(fèn)程控制、程序(xù)控制、聯鎖控(kòng)制等等。這些(xiē)故💔障的分析(xī)就更加複雜(za)🚶，要具體分析(xi)  本🐪文由廣州(zhōu)迪🙇‍♀️川儀器儀(yí)表有限公司(si)編輯發布