- MF系列氣體(tǐ)流量計
- 廣州儀器儀(yí)表
- 橢圓(yuán)齒輪流量計
- 浮球液位開(kāi)關
- 渦街(jie)流量計
- 壓力變送器
- 電磁流量計
- 微型流量(liàng)計
- 金屬管(guǎn)浮子流量計
- 超聲波流量(liang)計
- 渦輪流量計
- 溫度濕度變送(song)器
- 液體(ti)流量計
- 氣體渦輪(lun)流量計
- 靶式流量計
- DIGMESA微小流量(liang)計
- 純水(shui)流量計
- 飽和蒸汽流量(liàng)計
- 蒸汽流量(liang)計
- 中(zhong)國台灣上泰儀(yi)表
- 污水流量(liang)計
- 廣東流量計
- 定量加(jiā)水儀表
- 自(zi)動化設備 自動(dòng)化系統
- 儀(yi)器儀表 溫控表(biǎo) 記錄儀
- 液位(wei)變送器
- 溫度(dù)變送器
- 其他流量計
- PH/ORP/DO在(zài)線分析儀器
- 稱重系統及配(pèi)件
-
中(zhong)國四大測量參(can)數儀表控制系(xì)統故障分析步(bù)驟
1．溫度控制儀(yi)表系統故障分(fèn)析步驟
分析溫(wen)度控制儀表系(xì)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gai)📐系統儀表多采(cǎi)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gāi)系統儀表的測(cè)量往往滞後較(jiào)大。
(1)溫度儀表系(xi)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表系(xì)統故障。因爲溫(wen)度儀表系統測(ce)量滞後較大，不(bú)會發生突然💃🏻變(biàn)化💋。此時的故障(zhang)原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償(cháng)導❗線斷線或變(bian)送器放大器失(shi)靈造成。
(2)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示出現快速振(zhèn)蕩現象，多爲控(kòng)制參㊙️數PID調整不(bú)當造成。
(3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huan)慢的波動，很可(ke)能是⭕由于工藝(yì)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yi)操作沒有變💔化(huà)，則很可🌈能是儀(yí)表控制系統本(ben)身的故障。
(4)溫度(dù)控制系統本身(shēn)的故障分析步(bù)驟：檢查調節閥(fa)輸入信号是☎️否(fou)變化，輸入信号(hao)不變化，調節閥(fa)動作⁉️，調節閥膜(mó)頭膜片漏了；檢(jian)查調節閥定位(wei)器輸入信🏃🏻♂️号是(shi)否變化，輸入信(xìn)号不變化，輸出(chu)信号變化，定位(wei)器有故障；檢查(cha)定位器輸入信(xin)号有變化，再查(chá)調節🌈器輸出有(you)無變化，如果調(diào)節器輸入不變(bian)化，輸出變化，此(cǐ)時是調📐節器本(ben)身的故障。
2．壓力(li)控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(zhou)
(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時，首先檢查工(gōng)藝操作有無變(bian)化，這種變化多(duo)半是工藝操作(zuò)和調節器PID參數(shù)♈整定不好造成(chéng)。
(2)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xian)死線，工藝操作(zuò)變化了壓力指(zhǐ)🐇示🈲還是不變化(huà)，一般故障出現(xian)在壓力測量系(xì)統中，首先檢查(cha)測量引壓導管(guǎn)系統是否有堵(du)的現象，不堵，檢(jiǎn)查壓力變送器(qì)🔴輸出系‼️統有無(wu)變化⭕，有變化，故(gu)障出在控制器(qì)測量指示系統(tǒng)⛱️。
3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xi)步驟
(1)流量控制(zhi)儀表系統指示(shì)值達到zui小時，首(shǒu)先檢查現場🧑🏾🤝🧑🏼檢(jian)測儀📞表，如果正(zheng)常，則故障在顯(xian)示儀表。當現場(chang)檢測儀表指示(shi)也zui小，則檢查調(diào)節閥開度，若調(diao)節閥開度爲零(líng)，則常爲調節🚩閥(fa)到調節器之間(jiān)故障。當現場檢(jian)測儀表指示zui小(xiǎo)✨，調節閥開度正(zhèng)常，故障原因很(hen)可能是系統壓(yā)力不夠、系統管(guǎn)路堵塞、泵不上(shang)量、介質結晶、操(cao)作不當等原因(yīn)造成。若是儀表(biao)方面🔞的故障，原(yuan)因有：孔闆差壓(yā)流量計可能是(shi)正壓引壓導管(guan)堵；差壓變送器(qì)正壓室漏；機械(xiè)式流量計🧡是齒(chi)輪卡死或過濾(lü)網堵等。
(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大時(shi)，則檢測儀表也(yě)🔴常常🤟會指✂️示zui大(dà)。此時可手動遙(yao)控調節閥開大(dà)或關小👄，如果流(liu)量能降下來🙇♀️則(ze)一般爲工藝操(cāo)作原因造成。若(ruò)流量值降不下(xia)😄來，則是🔴儀表系(xì)統的原因造成(chéng)，檢查流量控制(zhì)儀表系統的調(diao)節閥是否動作(zuò)；檢🔱查儀表測量(liàng)引壓系統是📐否(fǒu)正常；檢查儀表(biǎo)信号傳👉送系統(tǒng)是否正常。
(3)流量(liang)控制儀表系統(tǒng)指示值波動較(jiào)頻繁，可将控制(zhì)改到🤩手動⚽，如果(guǒ)波動減小，則是(shì)儀表方面的原(yuan)因或是儀表控(kong)💘制參📐數PID不合适(shi)，如果波動仍頻(pín)繁，則是工💜藝操(cao)作方面原因造(zao)成。
4．液位控制儀(yí)表系統故障分(fèn)析步驟
(1)液位控(kòng)制儀表系統指(zhi)示值變化到zui大(da)或zui小時，可以先(xiān)檢查檢測儀表(biao)看是否正常，如(ru)指示正常，将液(ye)位💋控制改爲手(shou)動遙控液位🔞，看(kàn)液位變化情況(kuàng)。如液位🐪可以穩(wěn)定在一🛀🏻定的範(fàn)圍，則故障在液(ye)🔞位控制系統㊙️；如(ru)穩不住液位，一(yi)般🐅爲工藝系統(tong)造成的故障，要(yao)從👣工藝方面查(cha)找原因。
(2)差壓式(shì)液位控制儀表(biao)指示和現場直(zhí)讀式指示儀🔅表(biao)指示👣對不上時(shi)，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀(yi)表🔴是否正常，如(ru)指示正常，檢查(chá)差壓式液位儀(yí)表的負壓導壓(ya)🏒管封液是否有(yǒu)滲漏；若有滲漏(lòu)，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可(ke)能🚶♀️是儀表的負(fù)遷移量不對了(le)，重新調整遷移(yí)量使儀表指👣示(shì)正常。
(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shì)值變化波動頻(pín)繁時，首先要分(fèn)析液面控制對(dui)象的容量大小(xiǎo)，來分析故障的(de)原因，容量✍️大一(yi)般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gong)藝操作情況是(shi)否有變化，如有(you)變化很可能是(shì)工藝造成的波(bō)動頻繁。如沒有(you)變化可能是儀(yí)表故障造成👄。
以(yǐ)上隻是現場四(sì)大參數單獨控(kong)制儀表的現場(chang)故障分析，實際(ji)😍現場還有一些(xiē)複雜的控制回(hui)路，如串🐆級控制(zhi)、分程控制、程😘序(xù)控🐅制、聯鎖控制(zhì)等等。這些故🏃障(zhang)的分析就更加(jiā)複雜，要具體🏃🏻分(fen)析本文由廣州(zhōu)迪川儀器儀表(biao)有限公司編輯(jí)發布。
