多路流量定(ding)量灌裝控制管(guan)理自動化設備(bei)系統

» 應用(yong)背景 ：

該系統運行于(yú)WIDNOWS`2000操作平台上，可(kě)實現石油、油脂(zhī)及化工産品👈等(děng)物料的自動定(ding)量發放 、 定量灌裝 、 儲罐液(ye)位越限報警 、 儲量的(de)計算等功能，并(bing)可實現所有發(fa)料曆史數據的(de)記✔️錄👨‍❤️‍👨、查詢、統計(ji)和打印等。該系(xi)統可同時實現(xian)開票、控制一體(tǐ)化，發料曆史數(shù)據共享。操作簡(jian)單、顯示直觀、清(qing)晰，是實現對流(liu)量自動化控制(zhì)和管理的 理想 設備(bei)。

» 多路流量(liang)定量灌裝控制(zhi)管理自動化設(shè)備系統

系(xì)統特點：

• 集(jí)散式結構主機(jī)爲工業控制計(ji)算機或商用計(jì)算🚩機💘，分計機爲(wei)定值控制儀，主(zhu)機能同時對1-16路(lu)管路進行同👅時(shi)定量灌裝控制(zhi)。如果外接儲罐(guàn)液位變送器和(he)溫度變送器等(deng)，可實現液位🎯的(de)适時監測。主控(kong)：主機能同時對(dui)多台下🏃位機進(jin)行控制，如參數(shù)設置、啓動、暫停(tíng)等，分機隻起數(shù)據💞采集和處理(lǐ)📐作用。監控：由下(xià)位機自行設置(zhì)參數，啓動，暫停(ting)等一系列操作(zuò)，主機隻起監✨測(ce)、顯示下位計工(gōng)作狀态和進行(háng)發油數據管理(lǐ)的作用。集散🏃式(shì)結構的設計型(xing)式，使得任何一(yi)路下位機和主(zhu)機間有傳輸🏒數(shu)據故障，不至♍于(yú)影響其它管路(lu)的正常發油。
• 主機顯示器(qi)可同時顯示多(duo)路下位機的工(gōng)作狀态🍓、參數、如(ru)累計量、溫度、密(mì)度、發油、停止、灌(guan)裝批次等；可模(mó)拟顯示現場工(gōng)作狀态。
• 主(zhu)機與下位機通(tōng)訊方式：RS-232或RS-485，可進(jìn)行近距離或遠(yuǎn)距離通訊。
• 自動生成各種(zhong)管理報表，可随(sui)時查詢罐區發(fa)油曆史⭐數據，并(bing)能♌打印出各路(lu)罐區的實時發(fa)油累計量💋票據(jù)和各種油品的(de)年、月、日計量清(qīng)單、報表和彙總(zǒng)表；可任意組态(tai)報表管理功能(neng)，随時查詢或打(dǎ)印各階段的發(fa)⛷️油數據。
• 具(jù)有斷電保護功(gōng)能，能自動維護(hù)斷點，上電後，系(xì)統恢複斷點，繼(jì)續原來的工作(zuò)。
• 系統具有(you)若幹自診斷功(gong)能。
• 可遠距(jù)離外接隔爆型(xíng)大屏幕顯示器(qi)，發料現場同步(bu)顯示實💃發量，顯(xian)示清晰、直觀。
• 系統軟件對(dui)重要參數數據(jù)采用密碼令進(jin)入，防止🔴其它人(rén)員随👈意改動重(zhong)要參數和曆史(shǐ)記錄數據。
• 物料自動密度(dù)溫度補償，按照(zhao)國家xin新計量标(biāo)準進行質🌈量計(ji)量👄發油。
• 可(kě)進行靜電、溢出(chu)報警控制。
• 營業室和控制(zhì)室可以通過開(kāi)票系統，直接進(jìn)行發料信息實(shi)時傳送，實現開(kāi)票、計量控制爲(wèi)一體的自動化(huà)管理網洛💃。
• 系統精度=13%。

» 工作原理(li)：

系統由主(zhǔ)機（工業控制計(jì)算機）、下位計（定(dìng)值控制儀）、流量(liang)計、溫度變送器(qi)、輸料泵、電液（磁(ci)）閥和現場隔爆(bao)型大屏幕顯示(shì)⛱️器等🧡主要部分(fen)構成，其工作主(zhǔ)要包㊙️括進出🔴物(wù)料的準确定💚量(liàng)發放、灌裝和⭕各(ge)類物料的進出(chū)數據管理，日、月(yue)、年進出物料的(de)曆史數據查詢(xún)，發料和進料量(liang)各批次以總量(liàng)報表查詢，統計(jì)和打☎️印。如果配(pei)備💔開票系統，在(zai)營業室開票後(hòu)，開票信息直接(jiē)通過局域網入(rù)控制室計算計(jì)，可以随時進行(háng)發放、灌裝，所有(you)灌裝數據可通(tōng)過進入廠級計(ji)算機管理網絡(luò)，實現動态管理(lǐ)。可外接液位顯(xiǎn)示監測系統，檢(jiǎn)測罐區儲罐的(de)液位和各灌的(de)油品儲量。

» 多路流量定量(liàng)灌裝控制管理(lǐ)自動化設備系(xì)統

系統可(kě)靠性：

定量(liàng)控制管理系統(tong)采用集散型設(she)計，主機采用高(gāo)🌈性能的工⚽業控(kong)制計算機，每路(lù)數據采集和控(kòng)制器采用MCS-51單片(piàn)機組成的定值(zhí)控制儀作爲分(fen)機。在實際使用(yòng)過程中，如果主(zhǔ)機發生故障，分(fen)機仍然能夠獨(du)立進行定量灌(guàn)裝，計量數據不(bú)丢失，在主機恢(hui)複正常後，可以(yǐ)繼續原來工作(zuo)；在單*條管路計(ji)量控制出現故(gu)障後，整個系統(tong)除該路外，其它(tā)路系統仍❄️然能(néng)照常工作，不會(hui)因爲某一路出(chu)現故✍️障維修而(er)影響其♉它路的(de)正常工作📐。系統(tong)可接靜電、溢👈出(chu)報警控制，靜電(diàn)接地不良，不能(néng) 發料 ；溢出時，自動停(tíng)泵關閥。定量灌(guàn)裝現場配接隔(gé)爆型大字符顯(xian)示㊙️器，計量控制(zhi)室同步顯示實(shí)際灌裝量✉️，使發(fa)💛料現場能⭕夠随(suí)時掌㊙️握發油進(jìn)程，清晰、直觀。

在配以必要(yao)的開關量輸入(ru)闆，接入現場閥(fá)門的回訊開關(guān)信号後，一方面(mian)可以監測現場(chǎng)的開關情況，另(ling)一方面⛹🏻‍♀️可以使(shi)系統識别在閥(fá)門都開啓後才(cai)啓動輸油🌏泵，防(fáng)止閥門的誤動(dong)作而出現⛱️跑、冒(mào)油等意外現象(xiàng)的發生，做到安(ān)全生産♍（功能可(kě)選）

把罐區(qū)的液位信号接(jiē)入系統，還可以(yi)對罐區的油🔴品(pin)液位和🛀🏻儲量進(jìn)行監測，超限報(bao)警，儲量自動跟(gēn)蹤換算，查詢打(dǎ)印等，實現罐區(qu)自動化管理。（功(gōng)能可選）