鍋爐蒸(zhēng)汽壓力(lì)變送器(qi)

1.1. 過程密(mì)封
鍋爐(lú)蒸汽壓(ya)力變送(sòng)器 設計保(bao)證即使(shǐ)傳感器(qi)膜片損(sǔn)壞或故(gu)障時，變(biàn)送器仍(réng)能安全(quán)地工作(zuo)。電子線(xian)路側（室(shi)）有兩級(ji)密封與(yǔ)過⁉️程隔(gé)離，第三(san)級密封(fēng)🏒實現了(le)與現場(chǎng)接線端(duan)子和導(dao)線管入(rù)口相隔(ge)❗離。過程(chéng)密封的(de)設計及(ji)其位置(zhi)使變🚶‍♀️送(sòng)器殼體(tǐ)耐壓，并(bing)防🔅止過(guo)程雜質(zhì)由接線(xiàn)端子側(cè)通🤞過導(dǎo)線管進(jìn)入。

1.2. 雙(shuang)室結構(gou)外殼
鍋(guō)爐蒸汽(qi)壓力變(biàn)送器 繼承(chéng)了TSK51系列(lie)的設計(jì)傳統，爲(wei)雙室外(wai)殼設計(jì)。雙室外(wai)♈殼令電(dian)子線🆚路(lu)與外部(bu)環境相(xiang)隔離，可(ke)防止由(yóu)于環境(jing)潮濕或(huò)導線管(guan)冷凝損(sǔn)壞變送(song)器。一般(ban)不要求(qiu)導💛線管(guǎn)密封。另(lìng)外，即使(shǐ)在傳感(gǎn)器🥵膜頭(tóu)*損壞時(shi)，雙室結(jie)🌈構也可(ke)以保證(zheng)接線端(duan)子及導(dao)線管與(yu)過程相(xiang)隔離。
1.3. 傳感(gǎn)器膜片(piàn)
隔(gé)離膜片(piàn)将壓力(li)傳給矽(xi)壓阻式(shi)壓力傳(chuan)感器，傳(chuán)感🚩器内(nei)充有矽(xī)油。對于(yú)表壓變(biàn)送器，傳(chuán)感器的(de)參考壓(yā)力爲大(da)氣壓；對(duì)于絕壓(yā)變送器(qi)，傳感器(qì)的參考(kao)壓力是(shi)一個密(mi)封的真(zhēn)空參考(kao)源。
過程壓(yā)力加在(zai)傳感器(qi)的傳感(gǎn)膜片上(shàng)，令膜片(pian)産生一(yi)個微小(xiao)變形，這(zhe)會給予(yu)傳感器(qi)内的惠(huì)斯登電(dian)橋施加(jia)一個應(ying)力，使惠(hui)斯登電(diàn)橋産生(shēng)應變電(diàn)阻變化(hua)，電阻變(biàn)化被測(cè)量,并轉(zhuǎn)換爲一(yi)個4~20mA直流(liu)電流變(biàn)化被🏃‍♂️輸(shu)出。
1.4. 電子線(xiàn)路闆模(mo)塊
電子線(xian)路采用(yong)ASIC（集成電(dian)路）和表(biǎo)面封裝(zhuāng)技術。電(diàn)子闆接(jiē)收傳感(gǎn)器膜頭(tóu)的經溫(wēn)度補償(chang)的電阻(zu)變化信(xin)号後，對(duì)信号進(jìn)行🔆修正(zheng)💰和線㊙️性(xìng)化，輸出(chu)一個直(zhí)流電流(liú)信号。

• 2. 性能(neng)規格
  （零基(jī)準校驗(yan)範圍，參(cān)考條件(jian)，矽油充(chong)液，316L不鏽(xiù)鋼隔離(lí)膜片）
  2.1. 參考(kǎo)精度
  ±0.2%或0.5%校(xiào)驗量程(chéng),包括線(xian)性,遲滞(zhi)性和重(zhong)複性影(yǐng)響
  2.2. 環境溫(wēn)度影響(xiǎng)（ -40至(zhi)85℃）
  總(zong)體影響(xiǎng)：±(0.3%URL+0.3%校驗量(liang)程）/56℃

3. 功能指(zhǐ)标
3.1. 應用場(chǎng)合
液體、氣(qi)體測量(liang)
3.2. 量(liàng)程
-0.1至40MPa
3.3. 過壓極(jí)限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程溫(wen)度極限(xian)
矽(xi)油傳感(gǎn)器：-40至120℃
3.5. 環境(jing)溫度極(ji)限
不帶液(yè)晶表頭(tou):-40至85℃
帶液晶(jīng)表頭:-20至(zhi)60℃
3.6. 貯(zhù)存溫度(dù)極限
不帶(dài)液晶表(biǎo)頭:-46至110℃
帶液(ye)晶表頭(tóu):-40至70℃
3.7. 濕度極(jí)限
0-100%相對濕(shī)度